根据钠含量的不同，白刚玉可分为中钠白刚玉、低钠白刚玉（包括微纳白刚玉）。Na2O含量0.2%以内和0.1%以内的白刚玉冶炼充分，原材料钠含量低，冶炼过程中减少了β氧化铝的含量，提高了α氧化铝转化率。β氧化铝对白刚玉的各方面性能百害而无一利，对白刚玉的显微硬度、抗弯折强度、热力学性能、比重和密度都有负面影响。普通的中钠白刚玉氧化铝的α转化率为90%左右，钠含量0.3-0.4%，不利于白刚玉发挥更好的研磨和耐火性能。低钠白刚玉的优势很多，具体体现在以下几个方面：
》》硬度高。低钠白刚玉的显微硬度可达2300-2400kg/mm2，普通白刚玉的显微硬度为2200kg/mm2，而β氧化铝的硬度只有1300-1600kg/mm2。
》》抗压强度和抗弯折强度高。在耐材行业，高强度的低钠白刚玉作为骨料和浇注料，可以提高耐火制品的耐高温、抗蠕变等性能。在研磨领域，低钠白刚玉的耐用性提高，颗粒强度高，不易破碎粉化，可以增加喷砂循环使用次数。用于生产白刚玉砂轮，可以提高砂轮的磨削力，提高研磨效率。
》》耐火温度高：低钠白刚玉的熔点高，耐高温性能优异。作为耐高温材料，可以延长耐火制品的使用年限。作为研磨材料，可以承受高温环境下的磨削和抛光，不易软化或熔化，因此在需要耐高温的加工工艺中具有可靠性和稳定性。
》》体积密度和比重高。低钠白刚玉由于α晶相的氧化铝含量高，体积密度和比重高于普通的白刚玉，气孔率也低于正常水平，对提高耐火制品的抗渣侵蚀性、提高高温荷重软化温度都是有利的。
总的来说，低钠白刚玉在对钠含量、硬度、耐高温性和磁性要求较高的应用场景中具备优势，能够提高耐材、磨具、研磨的总体性能。
